摘要：鋁合金模板體系是一種新型模板體系，本文對其應用特點、工藝原理、注意事項、操作要點及其經濟效益做了分析對比。實際證明，采用鋁合金模板體系在節能環保、改善文明施工的同時，更能加快施工進度，提高工程施工質量及全方位節約成本，帶來良好的經濟效益和社會效益。

關鍵詞：鋁合金模板；技術特點；經濟效益；工藝流程

鋁合金模板體系是一種新型建筑模板體系，在國際上已經使用多年，特別是在美國，已經具有幾十年的使用歷史。近年來，該模板體系在馬來西亞、澳門、香港也已經得到普遍推廣應用，而在國內，基本上只處于探索研究試用階段，鋁模板體系的普遍推廣應用還存在許多障礙：第一，技術力量單薄，無論是科技服務技術還是勞動操作技術都很單薄，無法支撐新型模板體系的跨步發展；第二，生產供應商形單影只，目前國內只有為數不到5家的鋁合金模板生產供應商，其生產工藝受國外技術力量限制，工藝成本投入高，無法拓展發展空間；第三，國內沒有相應的支持性規范及其文件，也沒有相應的科研投入資金及新技術支撐專項資金等；第四，鋁合金模板體系受到傳統模板和傳統觀念的制約，怯于利潤損失，加上管理使用不規范，阻礙了推廣應用。鑒于此，針對鋁合金模板體系的應用特點、工藝原理、注意事項、操作要點及其經濟效益做了分析對比，以此形成完善的施工管理及應用技術，以便于對鋁合金模板體系的全面熟悉與推廣應用。

1、技術特點

鋁合金模板體系組成部分需要根據樓層特點進行配套設計，對計算機軟件及設計師能力要求較高。全套鋁合金模板系統中約80%的模塊可以在多個項目中循環利用，而其余20%僅能在一類標準樓層中循環應用。故鋁合金模板系統適用于標準化程度較高超高層建筑或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區尤能體現以下技術優點：

1）施工周期短。鋁合金建筑模板系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到四天一層（板材一套，支撐系統三至六套），而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節約管理成本。   

2）重復使用次數多，平均使用成本低。鋁合金建筑鋁模板系統采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規范施工可翻轉使用300次以上。售價1500元/㎡÷300次=5元/㎡，均攤成本低。   

3）施工方便、效率高。鋁合金建筑模板系統組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設備的協助，而且系統設計簡單，工人上手速度和模板翻轉速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米。大大節約人工成本。   

4）穩定性好、承載力高。目前多數鋁合金模板體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數住宅樓群的支模承載力要求。   

5）應用范圍廣。鋁合金建筑模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構造柱、反坎等二次結構支模照樣有用。   

6）拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節省批蕩費用。   

7）現場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁合金建筑模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，支撐體系構造簡單，拆除方便，所以整個施工環境安全、干凈、整潔。   

8）標準、通用性強。鋁合金建筑模板規格多，可根據項目采用不同規格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標準板，可降低費用。   

9）回收價值高。鋁合金建筑模板報廢后，當廢料處理殘值高，均攤成本優勢明顯。   

10）低碳減排。鋁合金建筑模板系統所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排的規定。

2、工藝原理

鋁合金模板體系根據工程建筑施工圖及結構施工圖紙，經定型化設計及工業化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件（約80%）及與實際工程配套使用的非標準構件（約20%）。支撐系統采用鋁合金型材做背楞，立桿可采用φ48mm普通鋼管，模板之間利用銷釘固定。   

模板體系設計完成后，首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構件分區、分單元分類作相應標記。然后打包轉運到施工現場分類進行堆放。現場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調斜撐調整模板的垂直度、豎向可調支撐調整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩定性。在混凝土強度達到拆模規定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序對墻模板、梁側模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環施工。   

3、施工工藝流程及操作要點   

3.1  施工工藝流程（圖1）   

3.2  安裝操作要點   

3.2.1  模板設計及編制鋁合金模板施工方案   

1）根據工程建筑施工圖和結構施工圖，優化設計，合理劃分流水段，給出鋁合金模板的平面布置圖、分段平面圖、模板及支撐組裝圖、模板節點大樣圖。   

2）完成鋁合金模板施工方案的編制，并附上計算書，對模板的整體剛度、整體連接、側壓力、穿墻對拉螺桿的拉應力、豎向支撐的穩定性及承載力進行驗算，保證模板施工過程中不出現安全事故，不發生漲模、爆模等質量事問題。   

3）根據模板的設計圖紙及方案，對進入施工現場的所有構件的編號、數量、尺寸進行核查。完善的編號系統有助于模板構件的識別，方便模板的安裝，提高施工效率。

4）在必要情況下對進場的鋁合金模板材料進行復檢，或要求模板公司提供有資質的檢測機構所開具的檢測證明文件，保證鋁合金模板達到相應的質量要求。   

3.2.2  模板安裝前的準備   

1）完成施工測量放線并核對，有問題應立即反映相關人員以便及時更正。根據控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側控制線，方便模板的定位及校正。   

2）控制好本層的水平標高，保證樓層標高在規定的范圍之內，如高差超出規范范圍，應及時反映并進行處理。   

3）模板的找平，應保證模板的底部高度一致，墻體標高高差應控制在±5mm范圍內。

4）在墻身的兩端及轉角處，用Ф8鋼筋定位，中間每隔2－3m也應焊接一個定位筋。   

5）鋁合金模板安裝前應向班組作業人員進行技術交底，現場需做樣板，經監理及建設單位人員認可后方可進行大面積施工。   

6）鋁合金模板安裝前應保證設計的預埋件、預留洞口已留置好，管線已鋪設完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。 

3.2.3  墻體模板安裝   

鋁合金模板的安裝按照先內墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調整。   

1）安裝內墻模板的從內角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。

2)安裝外墻模板（包括電梯井口內模板）之前需安裝外圍導墻板，用固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板的重量支撐在導墻板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。

3)安裝洞口模板時按工程要求設置門窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接牢固。   

4）墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共三道。對拉螺桿外邊附三道背楞，轉角處設置直角背楞，防止墻模板發生扭轉、錯臺，保證結構的順直光滑。

3.2.4  斜向支撐和墻頂邊模安裝

1）墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調整。

2）墻模板初步調整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準備下一步的安裝作好準備。

3.2.5  斜向支撐和墻頂邊模安裝   

安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，后安裝側模板。

3.2.6 樓面龍骨的安裝   

1）在所有墻身模板調整完畢后，開始安裝樓面龍骨，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。

2）龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，其連接示意圖見下圖。

3.2.7  安裝樓面板及調平   

樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調整達到滿足平整及標高方可進行下一步的施工。

3.2.8  防止漏漿，底部用石膏堵縫堵縫，空隙較大處用方木填堵，方木應貼在鋁合金模板的下端，平直放置，保證層間墻體的平滑過度。

3.3  模板的驗收及澆筑混凝土   

1）鋁合金模板安裝完畢后，需對模板進行一次完整的檢查并安裝水平拉桿及剪刀撐。驗收合格后方能通知監理工程師辦理混凝土澆筑申請報告。 

2）在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。   

3）在混凝土澆筑期間要注意以下事項：由于振動引起銷子、楔子脫落；由于振動引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區域的下降滑移；保證特殊區域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。   

4)高層建筑的混凝土澆筑宜采用泵送方式進行，施工時先澆筑剪力墻、柱、梁，然后再澆筑水平樓板。混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現空鼓。混凝土的澆筑需，分層澆筑，并連續進行，防止混凝土出現“冷縫”現象。   

5)混凝土澆筑后及時按照規范要求進行養護，可采用塑料薄膜或草袋子覆蓋。氣溫較高時，應不斷澆水養護，減少混凝土的內外溫差，防止裂縫的產生，加快混凝土早期強度的提高。

3.4  鋁合金模板的拆除  

（1）. 混凝土澆筑完畢后，在強度達到規范規定的強度后，填寫拆模申請，經校驗批準后方可進行。   

（2）. 模板的拆除順序按模板的設計來，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則。

（3）. 拆除墻模板、柱模板及梁側等非承重模板時，應保證拆模時混凝土表面及棱角不因拆除模板而受損。拆除模板之前應保證模板的的對拉螺桿、背楞、堅楞、斜向支撐、所有模板上的銷子和楔子都已拆除，模板之間無任何連接。根據工程項目的具體情況，一般12－24小時后即可拆除墻模板、梁側模板及柱模板。   

1)內墻模板的拆除可以模板底部作為離開混凝土的轉軸，用撬棍使模板與墻側面混凝土分離，再用拆模專用拉桿可很容易將其拆除。拆除過程中應避免表面掀皮，墻轉角及端頭處應特別注意拆模時不產生破損。   

2)外墻模板在拆除模板與外圍導墻板的連接后，可采用塔吊直接從頂部拉離混凝土，就地清潔后直接吊裝到下一層的相同位置（圖16）。

（4）. 拆除樓面板底模及梁底板模。拆除從樓面龍骨開始，應首先拆除130銷子及龍骨與支撐頭之間的連接桿，再拆除龍骨與相鄰樓面模板的銷子與楔子，然后即可拆除龍骨。在拆除沿墻邊的樓面模板時，要先用拔模具拆除墻頂邊模。    

（5）. 拆除支撐桿，在混凝土結構完全達到強度后即可拆除，一般10天左右可拆除板底支撐、14天左右可拆除梁底支撐，懸壁結構的支撐在其強度達到100%之后方可拆除。拆除時，一手抓住支撐桿，另一只手用錘子敲打支撐桿下端，逐個拆除。   

（6）. 模板拆除后應盡早進行清理工作，并傳送到下一層，分類整齊堆放，進入下一層的循環施工。轉運可采用四種方法:   

1)重量，尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉運。    

2)通過中空的地方轉運。   

3)通過樓板上預留的孔洞轉運，運輸完模板后再澆筑混凝土封住。   

4)通過外墻腳手架轉運。    

4、經濟效益分析 

通過工程實踐結果表明：采用鋁合金模板體系施工的結構，施工效率高，有效地降低了勞動強度，可節省勞動量30%以上。通過表1對幾種常規模板的比較可見鋁合金模板體系具有良好的經濟效益和社會效益。

5、結語   

工程實踐表明，采用鋁合金模板施工，工程混凝土結構表面平整，外觀觀感好，施工速度快、效率高，有效地縮短了工期，節省了勞動力用量。鋁合金模板體系雖然一次性投資大，但其分攤成本較其他模板有明顯優勢，經濟效益、環境效益顯著，是一種先進的施工工藝。我國模板正進行新一輪的更新換代過程，鋁合金模板體系必將成為混凝土結構工業化模板的主體。